① Condición de la superficie de la superficie de sellado: la forma y la rugosidad de la superficie de la superficie de sellado tienen cierta influencia en el rendimiento del sellado, y la superficie lisa es buena para el sellado. Las juntas blandas no son sensibles a las condiciones de la superficie debido a su fácil deformación, mientras que para las juntas duras, las condiciones de la superficie tienen una gran influencia.

② El ancho de contacto de la superficie de sellado: cuanto mayor sea el ancho de contacto entre la superficie de sellado y la junta o el empaque, más largo será el camino a través del cual se filtra el fluido y mayor será la pérdida de resistencia al flujo, lo que es beneficioso para el sellado. Pero bajo la misma fuerza de presión, cuanto mayor sea el ancho de contacto, menor será la presión específica del sello. Por lo tanto, es necesario encontrar un ancho de contacto adecuado según el material del sello.

③ La naturaleza del fluido de sellado: la viscosidad del líquido tiene una gran influencia en el rendimiento de sellado del empaque y la junta, y el fluido con alta viscosidad es fácil de sellar debido a su poca fluidez. La viscosidad del líquido es mucho mayor que la del gas, por lo que el líquido es más fácil de sellar que el gas. El vapor saturado es más fácil de sellar que el vapor sobrecalentado porque condensará las gotas y bloqueará el paso de fugas entre las superficies de sellado. Cuanto mayor sea el volumen molecular del fluido, más fácil será bloquearlo por el estrecho espacio de sellado, lo que facilita el sellado. La humectabilidad del líquido al material del sello también tiene un cierto efecto sobre el sello. Los líquidos que son fáciles de infiltrar son propensos a filtrarse debido a la acción capilar de los microporos dentro de la junta y el relleno.

④ Temperatura del líquido de sellado: la temperatura afecta la viscosidad del líquido, lo que afecta el rendimiento del sellado. A medida que aumenta la temperatura, la viscosidad del líquido disminuye y la viscosidad del gas aumenta. Por otro lado, los cambios de temperatura a menudo deforman el conjunto de sellado y provocan fácilmente fugas.

⑤ Material de la junta de sellado y empaque: los materiales blandos son fáciles de producir deformación elástica o plástica bajo la acción de la fuerza de pretensión, bloqueando así el canal de fuga de fluido, lo que conduce al sellado; pero los materiales blandos generalmente no pueden resistir la acción del fluido a alta presión. La resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la compacidad y la hidrofilia del material de sellado tienen un cierto impacto en las abejas.

⑥ Presión específica de la superficie de sellado: La fuerza normal en la superficie de liberación de la unidad entre las superficies de sellado se denomina presión específica de sellado. La presión específica de la superficie de sellado es un factor importante que afecta el rendimiento de sellado de la junta o empaque. En general, se genera una cierta presión específica en la superficie de sellado al aplicar una fuerza de apriete previo para deformar el elemento de sellado para reducir o eliminar el espacio entre las superficies de contacto de sellado, evitar el paso de fluido y lograr el propósito de sellado. Cabe señalar que el efecto de la presión del fluido cambiará la presión específica de la superficie de sellado. Aunque el aumento de la presión específica de la superficie de sellado favorece el sellado, está limitado por la resistencia a la extrusión del material de sellado; para sellos dinámicos,

⑦ La influencia de las condiciones externas del sello: la vibración del sistema de tuberías, la deformación de los componentes de conexión, la desviación de la posición de instalación y otras razones producirán una fuerza adicional en el sello, lo que afectará negativamente al sello. En particular, la vibración causará cambios periódicos en la fuerza de presión entre las superficies de sellado, lo que aflojará los pernos de conexión y provocará la falla del sello. La causa de la vibración puede ser externa o puede deberse al movimiento de fluidos dentro del sistema. Para que el sello sea confiable, los factores mencionados anteriormente deben considerarse cuidadosamente, y la fabricación y selección de juntas y rellenos son muy importantes.